Kristal Fruktoz

GPPE'nin Kristal Fruktoz prosesinde çok uzun bir deneyimi vardır. Kristal Fruktoz üretim sürecinin tamamını maksimum verim ve kalite için tasarlayabiliyoruz. Piyasada satılan tüm farklı Kristal Fruktoz ürün tiplerine aşinayız ve üretimleri için gerekli know-how'a sahibiz.

%60 kuru madde ile % 53-55 Fruktoz içeren şurup, kromotografi ünitesine (SMB) beslenir. Kondens veya arıtılmış su Desorbent olarak kullanılır (Elüsyon Suyu olarak da adlandırılır). Hem besleme akışı hem de desorbent saf olmalıdır. Bu sistemde kalsiyum formunda reçine kullanılır ve yavaş hareket eden fruktoz akışı kalan akıştan ayrılır. Fruktozca zenginleştirilmiş akış Ekstrakt olarak adlandırılır. %95'ten fazla Fruktoz içeren bu şurup ortalama %27 kuru maddeye sahiptir. Kalan kısım dekstroz, DP₂, DP₃, DP_n ve bir miktar fruktoz içerir. Rafinat akışındaki % fruktoz oranı verimlilik nedeniyle en aza indirilmelidir. Rafinat, prosesin ilk kısmı olan sakkarifikasyona geri gönderilir ve ya sakkarifikasyondan gelen taze D95 ilavesiyle HFCS üretimi için kullanılabilir. Belirli miktarda rafinat sistemde dolaşabilir.

%27 kuru madde oranındaki ekstrakt evaporatörler aracılığıyla konsantre edilir. MVR %77-80 KM'ye kadar maliyet tasarrufu sağlar. Buhar maliyetine bağlı olarak MVR, kuru maddeyi %27'den %77-80'e çıkarabilir ve daha sonra düşen film evaporatör ile %90 KM'ye konsantre edilir.

Kristalizasyon besleme akışı, kristalizatörleri beslemeden önce soğutulur. GPPE, çoklu besleme kristalizatör sistemi ile tohum kristalizasyon prosesine de hakimdir. Sistemi pazar talebine göre tasarlayabiliriz. Kristalizatörden lapa santrifüjlere beslenir. Kristaller %1,5-2 nem ve %99,99 fruktoz içeriği ile mother likörden ayrılır ve kurutucuya beslenir. Kuru hava üretmek için nem alıcı kullanılır. Kristal Fruktoz prosesinde döner tamburlu kurutucu, kurutucu ve soğutucu kombinasyonudur. Kurutma işleminden sonra maksimum %0,05 nem oranına sahip olan ürün, akışkan yataklı soğutucu yardımıyla soğutulur. Ürünün pnömatik taşıma sistemi ile taşınması esnasında kristallerin kırılmaması için özel önlemler ile tasarım yapılması kritik öneme sahiptir. Pnömatik taşıma sistemi ile ürünler, istenen partikül boyutuna ayırmak için eleğe aktarılır. Partikül boyutu spesifikasyonunu elde etmek için farklı ölçülerde elekler kullanılır. Elekten geçen ürünler siloya gönderilir. Ardından paketlenip, paletlenir. 25 kg'lık torbalar açık ağızlı torbalarla doldurulup, torbalar ısıyla kapatılıp, dikilebilir. Ya da valfli torbalara doldurulup ultrasonik yöntemle sızdırmazlık sağlanabilir. Çoğunlukla Asya müşterileri açık ağızlı torbaları tercih ederken, Avrupa müşterileri valfli torbaları tercih etmektedir. Her iki pazar da Bigbag'de bazı ürünler talep etmektedir. Hem kağıt torbalar hem de bigbagler, ürünün kalitesini etkilememek için özel tasarıma sahiptir ve ürünün doğası gereği depolama tasarımlarında özel önlemler alınmalıdır.