Patates Nişastası

PATATES NİŞASTASI

Patatesler, herhangi bir hasar oluşmayacak şekilde boşaltılır. Bu amaçla tasarımda özel önlemler alınır. Patatesler kuru olarak temizlenir ve küçük depolama silolarına gönderilir. Patates yıkama bölümünde yabancı maddeler, taşlar, topraklar, kumlar ayrılır/yıkanır ve temiz patatesler besleme bunkeri aracılığıyla raspalara beslenir. Raspalama işleminden sonra, patates bulamacı döner konik eleklere aktarılır. Posa proses suyu ile çok kademeli ters yıkamaya tabi tutulur. Döner eleklere beslemeden önce, raspa bıçaklarının aşınması nedeniyle oluşabilecek elek hasarını önlemek için manyetik ayırıcı kullanılır. Yıkamayı takiben, posa başka bir döner konik elekte susuzlaştırılır ve hayvan yemi olarak satılır ve ya biyogaz üretimi için kullanılır. Döner eleklerin ardından ana akış konsantrasyon bölümüne gönderilir. Nişasta, patates meyve suyundan (PFJ) çok kademeli hidrosiklonlar ile ayrılır ve kum ayırma-rafinasyon ünitesine aktarılır. Kum, kalan toprak ve benzeri yüksek yoğunluklu maddeler nihai ürün kalitesini olumsuz yönde etkilediğinden nişasta sütünden ayrılır. Kum ayırma ünitesini takiben, nişasta rafinasyon bölümünde çok kademeli hidrosiklonlarda temiz su ile ters akışlı olarak yıkanır. Bu hidrosiklon ünitesi Konsantrasyon, Yıkama ve Gerikazanım aşamalarından oluşur. Geri kazanım aşaması minimum nişasta kaybını garanti eder. Rafinasyon ünitesi alt faz çıkışı nişasta sütü olarak  susuzlaştırma için döner vakumlu filtreye aktarılır. %38-40 nem içeriğine sahip susuzlaştırılmış nişasta keki, istenen (%18-20) nihai nem içeriğini elde etmek için nişasta kurutucusuna beslenir. Kurutma işleminin ardından nişasta soğutulur, elenir ve torbalanır. Rafinasyon ünitesi üst faz çıkışı proses suyu olarak kullanılır ve fazla miktar PFJ ile birleştirilir. PFJ farklı şekilde değerlendirilebilinir. Yeterli patates işleme kapasitesi durumunda protein üretimi gerçekleştirilebilinir.

PATATES PROTEİNİ

Konsantrasyon bölümünde Patates Meyve Suyu (PFJ) nişasta akışından ayrılır ve rafinasyon ünitesinden gelen fazla proses suyu ile birleştirilir. Birleştirilmiş PFJ akışı, ayrılması gereken ince kepek içerir, aksi takdirde nihai protein saflığını azaltır. İnce kepeklerin ayrılmasının ardından PFJ köpük giderme tankına aktarılır. Özel tasarım ile mekanik köpük giderme sağlanır. Böylece köpük kesici kullanmaya gerek kalmayacaktır (Kullanımın gerekli olduğu durumlarda miktarı azalacaktır.). Koagülasyon pH, sıcaklık ve alıkonma süresi ile sağlanır. pH'ı ayarlamak için asit eklenir ve koagülasyon sıcaklığında 4 dakika bekletme süresi sağlanır. Sıcaklık, buhar enjektörü yardımıyla arttırılır ve ısı geri kazanım sistemi minimum buhar tüketimi için tasarlanmıştır. Başlangıçtaki 22 ^oC PFJ sıcaklığı, ısı geri kazanım ısı eşanjörleri yardımıyla 110 ^oC'ye yükseltilir ve sıcaklığı 110 ^oC'den 115 ^oC veya 122 ^oC'ye yükseltmek için buhar kullanılır. Bu uygulamada kirlenme çok büyük bir sorun olduğundan özel önlemler alınmalıdır. Kirlenmeyi önlemek için spiral ısı eşanjörleri seçilmelidir. Koagülasyondan sonra protein dekantör ile susuzlaştırılır ve protein keki en yüksek kalite için Ultra Spin Flash Kurutucuda kurutulur.

SU GERİ KAZANIMI

Protein dekantöründen (PFJ) gelen akış Mekanik Buhar Sıkıştırmalı Evaporatöre gönderilir. Konsantre edilir ve organik gübre olarak satılır ve ya Biyogaz üretimi için kullanılır. Evaporatörden gelen yoğuşma suyu sırasıyla BioReaktör, Ultra Filtrasyon ve UV ünitelerine beslenir. Bu işlem adımlarından sonra su proses amaçları için kullanılabilir. Su gerikazanım bölümü opsiyoneldir.